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万宝木工机械浅析砂光机的基本故障是什么呢？

替换砂带后砂削板尺度发作变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，方位泌动较大，正常应在0.5mm以内。假如太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的巨细区别会使悬臂的重复精度发作不同，导致砂光板尺度动摇，直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂差错太大时(超越 0.5mm)应拧紧块固定螺栓恰当调整，一起在替换砂带时，锁紧块锁紧力度应共同。

解析砂光机在有色金属材料行业的应用

若注重其发挥表面砂光作用时，可以大幅提高装饰表面光洁度，提升工件表面质量，其加工用量小，磨削厚度小，表面光洁度高?可以应用到批量化工业生产当中去。

宽带砂光机在进行不锈钢、钛、镍、锆、钼等难加工金属时，定厚磨削主要用于去除600-2200mm宽,1-30mm厚的热轧中厚板在轧制，退火酸洗过程中产生的缺陷并去除残留的氧化皮，从而获得要求的尺寸精度和粗糙度。由于有色金属粉末存在的风险，因此配套冷却介质，一般其为乳化液将砂带和工件浸湿，在此基础上就需要配置冷却液循环过滤系统。

万宝木工机械浅析砂光机的日常操作

1. 打开吸尘。

2. 把试验板涂上粉笔痕迹，喂入机器并穿过机器。在试验期间，机器的前后不要站人，防止木板反踢伤人。

3. 检查砂光结果，粉笔痕迹是否被砂，如有必要，重新用调节砂头压力装置(百分表)来调节。

4. 调节台面高度到你要的被砂后的板的厚度。机器就可以工作了。

5. 在生产过程中要注意电机的功率负载表，一般是被空载时增加20～30％的加载量。

6. 停机时先停各主电机，输送带，主电源开关。

注意：不要按急停按钮来停机。

万宝砂光机磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。