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万宝机械砂光机的日常操作

1. 如使用测厚装置，把试验板放在测厚点的下方并用手压着，在大于板厚约3mm的台面高度的时候开始升高台面，在台面升高自动停止后，启动(慢速)传送带，把板喂入到第二压板下，确定板被压得合适。可以用手动微调台面高度来修正。

2. 喂入试验板到砂头下面，保证砂头两边的压板都正确压到木板，慢慢降下砂头，直到砂带正好接触到木板(用手转动砂带，感觉有加重、并听到沙沙的擦板声音。)

3. 用同样的方法，调节其他砂头。

4. 起动传送带，把板从机器中取出。

5. 先点动各主电机，确保砂带正常摆动后，再分别起动砂头电机。

木工砂光机操作规程

1、操作人员上岗前必须经过培训，懂得如何安全操作，并能完成机床的正常养护。木工砂光机开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。

2、木工砂光机打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。

3、木工砂光机开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。

4、木工砂光机张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。

万宝砂光机磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。