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砂光机在使用过程中的问题如何及时解决

主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。砂光机在使用过程中的问题如何及时解决进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1。这种传动形式从理论上讲比三角带传动。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

砂光机安全使用要求说明

岗前要求：

1、砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做

到熟悉设备的性能。

2、设备出现制动失效以后不得使用，并及时上报给设备维修部门进行检测。

3、操作人员应该规范着装，***穿戴具有安全隐患的服饰。（宽松一类的衣服）

设备正式运转之前要求：

1、开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，如有要及时清除。

2、查看减速器的油量是否合理查看电源

3、开启总电源并接通气源，开启吸尘装置。

4、调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。

5、查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。

设备运转过程当中的问题解决：

1、砂板被卡：出现这种情况以后严禁在运转的过程当中强行取出，首先应该要做的是

关闭正在运行当中的设备，然后再调整取出工件。

2、如果在使用的过程当中出现异常应该马上停止设备并反馈给相关的管理人员。

3、设备操作人员如需离开工作岗位，应先对设备进行暂停运转。

4、如果设备在生产的过程当中出现断电现象，不得强行拉出砂带下的工件。

结束当天工作以后：

1、对设备整体进行清理，做好清洁、保养工作。

2、做好润滑工作。

3、查看砂光机气管、气阀是否存在漏气现象。

警告：

1、急停按钮只有在突发状况下使用。

2、合理的设置加工参数，不要追求过高的加工效率而使砂光机设备长期过负荷运转。

砂光机常见故障分析及排除方法

一、出现砂带跑偏现象。

原因分析：造成这样的原因通常是因为砂带调整不合理所引起的，砂带摆幅合理范围应控制

在15-20mm区间，频率为15-20次每分钟，如果调整不合理时间一久就容易出现跑偏现象。

解决方法：及时调整到合理的范围内。

二、限位出现失灵状况。

危害性：限位失灵会造成砂带往一侧跑偏的问题发生，容易引发火灾，所以出现限位失灵问题后一定要及时的解决。

解决方案：联系设备维修方尽快维修或者更换。

三、出现砂带断裂现象。

原因分析：

1、长时间使用是砂带磨损过于严重而造成终断裂。

2、加工参数不合理。进给速度过快，砂削量过大。

解决方法：及时更换新的砂带，如果存在加工参数不合理现象需要及时合理调整。

四、砂带更换了以后砂削尺寸出现不同现象。

原因分析：正常情况下更换砂带都会和之前存在一定的偏差，合理范围应该在0.5毫米以

内，这种原因通常是因为砂光机悬臂锁紧的张弛度有关系。

解决方法：合理调整，直至控制到合理范围内。

五、砂架在上升或者下降出现倾斜现象。

1、砂架前后重量差别较大，不平衡。

2、前后的油缸内部摩擦力

3、检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死

排除方法：如倾斜所造成的纳闷需要马上纠正。

六、传动皮带出现打滑现象。

造成原因：通常是因为调整不当所造成的。

解决方法：按照皮带延伸率1.5-2%的技术要求进行调整，并且做到皮带两侧松紧一致。

调整完成以后***行试运转测试，如没有解决那么继续再做调整直至解决为止。

砂光机板材出现波浪纹的原因

　　呈现波涛纹的原因很简略,就是由于砂光机在作业时呈现的不断震荡构成的.而呈现震荡现象的原因有多种:

       砂光机运用的轴承差距较大,构成震荡.砂光机的砂辊不标准,各部分之间有差错.传送带有缩短性也会构成差错性波纹。

　　由于机型较小,而选用的动力偏大,加工强度和速度加大构成.特别是支架式砂光机因先v天性的原因就更简略发作震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式。

砂光机出现砂带跑偏现象。