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砂光机的使用技巧有哪些？

砂光机的功能

当要被砂的工件进入到机器的进料边，传送带把工件输送到机器并穿过机器，在输送期间，压板和压辊始终在工件的上面压住工件，传送带托住工件。这工件在个工作头接触辊的下面时，这接触辊和绷紧辊绷紧着砂带运行，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这砂带是被接触辊带动，经过接触辊后工件就被砂过。第二接触辊同理。然后，这工件压送到带有忖垫的第二砂头，这是由绷紧辊、两个进给辊、忖垫和绷紧了的砂带组成，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这忖垫是镶嵌在两进给辊之间并紧贴着砂带，经过的工件就被砂光，之后，工件就被送到出料边。这砂光忖垫通常是与接触辊联合工作，可以选择，工件仅由一个工作头加工砂光。这工作台面是调节高度到工件相适应的厚度。通过吸尘罩吸走砂尘。这砂光头被V型皮带的电机驱动。

宽带砂光机的停机步骤

1、停止进给电机。2、停止刷辊电机。3、停止砂辊电机，多个砂辊按顺序停止，机器完全停止后，切断总电源。

?偏心式接触辊加工量微调，百分表显示***到0.01mm

?∮450mm大辊筒应用于油漆面砂光，得到更加均匀的抛光的表面

砂光接触面：

圆弧状宽接触面，保证了砂光光洁度和砂光效率

砂光压力：

来自橡胶辊弹性，及圆弧从里到外的压力变化，适合各种不同不平整度；

砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯：

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。

砂光机调整

为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法（具体调整方法略）。

2.砂光机常见故障分析与排除

砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。